วิธีการปั้นแบบกดแห้ง
อลูมินาเซรามิกเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบกดแห้งจำกัดอยู่ที่รูปร่างบริสุทธิ์และความหนาของผนังมากกว่า 1 มม. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4∶1 ผลิตภัณฑ์วิธีการขึ้นรูปเป็นแบบแกนเดียวหรือสองแกนกดมีไฮดรอลิก เครื่องกลสองชนิด สามารถปั้นกึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติแรงดันสูงสุดของการกดคือ 200Mpa และเอาต์พุตสามารถเข้าถึง 15 ~ 50 ชิ้นต่อนาที
เนื่องจากความดันจังหวะสม่ำเสมอของเครื่องอัดไฮดรอลิก ความสูงของชิ้นส่วนการกดจึงแตกต่างกันเมื่อบรรจุผงแตกต่างกันอย่างไรก็ตาม ความดันที่ใช้โดยการกดเชิงกลจะแปรผันตามปริมาณผงแป้งที่เติม ซึ่งจะนำไปสู่การหดตัวของขนาดที่แตกต่างกันหลังจากการเผาผนึกได้ง่าย และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นการกระจายตัวของผงแป้งอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการอัดแบบแห้งจึงมีความสำคัญมากสำหรับการเติมแม่พิมพ์ปริมาณการเติมที่แม่นยำหรือไม่นั้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อการควบคุมความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนอลูมินาเซรามิกที่ผลิตขึ้นสามารถรับเอฟเฟกต์การไหลอิสระสูงสุดได้เมื่ออนุภาคแป้งมีขนาดใหญ่กว่า 60μm และระหว่าง 60 ~ 200 เมช และสามารถรับเอฟเฟกต์การขึ้นรูปด้วยแรงดันที่ดีที่สุด
วิธีการอัดฉีด
การอัดฉีดเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบแรกสุดที่ใช้ในอลูมินาเซรามิกส์.เนื่องจากใช้แม่พิมพ์ยิปซั่ม ต้นทุนต่ำ และง่ายต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อน กุญแจสำคัญของการอัดฉีดขึ้นรูปคือการเตรียมสารละลายอะลูมินาโดยปกติจะใช้น้ำเป็นตัวกลางในการละลาย แล้วจึงเติมสารละลายกาวและสารยึดเกาะ หลังจากเจียรไอเสียจนสุดแล้วเทลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์เนื่องจากการดูดซับน้ำโดยเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ยิปซั่ม สารละลายจะแข็งตัวในแม่พิมพ์ยาแนวกลวงในการดูดซับผนังแม่พิมพ์ความหนาของสารละลายขึ้นอยู่กับความต้องการ แต่ยังต้องเทสารละลายส่วนเกินออกเพื่อลดการหดตัวของร่างกายควรใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นสูงเท่าที่จะทำได้
ควรเติมสารอินทรีย์ลงในอลูมินาเซรามิกสารละลายเพื่อสร้างชั้นไฟฟ้าสองชั้นบนพื้นผิวของอนุภาคของสารละลายเพื่อให้สารละลายสามารถแขวนลอยได้อย่างเสถียรโดยไม่มีการตกตะกอนนอกจากนี้ จำเป็นต้องเพิ่มไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส อัลจิเนตเอมีนและสารยึดเกาะอื่นๆ และโพลิโพรพิลีนเอมีน กัมอารบิกและสารช่วยกระจายตัวอื่นๆ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้สารละลายเหมาะสมสำหรับการอัดฉีดขึ้นรูป
เทคโนโลยีการเผาผนึก
วิธีการทางเทคนิคของการทำให้ตัวเซรามิกเป็นเม็ดมีความหนาแน่นและขึ้นรูปเป็นวัสดุแข็งเรียกว่าการเผาผนึกการเผาผนึกเป็นวิธีการขจัดช่องว่างระหว่างอนุภาคในร่างกายของเหล็กแท่ง กำจัดก๊าซและสิ่งสกปรกจำนวนเล็กน้อยออกจากสารอินทรีย์ เพื่อให้อนุภาคเติบโตรวมกันและสร้างสารใหม่
อุปกรณ์ทำความร้อนที่ใช้ในการเผาโดยทั่วไปคือเตาไฟฟ้านอกเหนือจากการเผาผนึกด้วยความดันปกติ กล่าวคือ ไม่มีการเผาผนึกด้วยความดัน การเผาผนึกแบบกดร้อนและการเผาผนึกแบบไอโซสแตติกร้อนการกดร้อนอย่างต่อเนื่องสามารถเพิ่มการผลิตได้ แต่ต้นทุนของอุปกรณ์และแม่พิมพ์สูงเกินไป นอกจากนี้ความยาวของผลิตภัณฑ์ยังมีจำกัดอีกด้วยการเผาผนึกด้วยความดันไอโซสแตติกแบบร้อนใช้ก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงเป็นตัวกลางในการถ่ายเทความดัน ซึ่งมีข้อดีของการให้ความร้อนสม่ำเสมอในทุกทิศทาง และเหมาะสำหรับการเผาผนึกผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนเนื่องจากโครงสร้างที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติของวัสดุจึงเพิ่มขึ้น 30 ~ 50% เมื่อเทียบกับการเผาผนึกแบบเย็นสูงกว่าการเผาแบบกดร้อนธรรมดา 10 ~ 15%
เวลาโพสต์: พฤษภาคม 12-2022